La premsa de filtre es pot dividir en premsa de filtre de plaques i bastidors i premsa de filtre de cambra encastada. Com a equip de separació sòlid-líquid, s’ha utilitzat durant molt de temps en la producció industrial. Té un bon efecte de separació i una gran adaptabilitat, especialment per a la separació de materials viscosos i fins.

Principi d’estructura

L’estructura del filtre premsa consta de tres parts

1. Marc: el marc és la part bàsica de la premsa de filtre, amb placa d’empenta i capçal de pressió als dos extrems. Els dos costats estan connectats mitjançant bigues, que s’utilitzen per suportar la placa de filtre, el marc del filtre i la placa de premsat.

A. Placa d’empenta: està connectada amb el suport i un extrem del filtre de premsa es troba a la base. El centre de la placa d’empenta de la premsa de filtre de caixa és el forat d’alimentació i hi ha quatre forats a les quatre cantonades. Les dues cantonades superiors són l’entrada del líquid de rentat o el gas premsat, i les dues cantonades inferiors són la sortida (estructura de flux subterrani o sortida del filtrat).

B. Mantenir premuda la placa: s'utilitza per mantenir premuda la placa de filtre i el marc del filtre, i els rodets dels dos costats serveixen per recolzar la placa de subjecció rodant sobre la pista de la biga.

C. Viga: és un component portant. Segons els requisits anticorrosió del medi ambient, es pot recobrir amb PVC rígid, polipropilè, acer inoxidable o un nou revestiment anticorrosió.

2, estil de premsat: premsat manual, premsat mecànic, premsat hidràulic.

A. Premsat manual: el gat mecànic de cargol s’utilitza per empènyer la placa de premsat per prémer la placa de filtre.

B. Premsa mecànica: el mecanisme de premsatge es compon de motor (equipat amb un avançat protector de sobrecàrrega), reductor, parell d'engranatges, barra de cargol i femella fixa. En prémer, el motor gira cap endavant per accionar el reductor i el parell d’engranatges per fer girar la barra del cargol al cargol fix i empènyer la placa premsadora per prémer la placa de filtre i el marc del filtre. Quan la força de pressió és cada vegada més gran, augmenta el corrent de càrrega del motor. Quan arriba a la força màxima de pressió establerta pel protector, el motor talla l’alimentació i deixa de girar. Com que la barra de cargol i el cargol fix tenen un angle de cargol autoblocant fiable, pot garantir de forma fiable l'estat de premsat en el procés de treball. Quan torna, el motor inverteix. Quan el bloc de premsat de la placa de premsat toca l’interruptor de desplaçament, es retira cap enrere per aturar-se.

C. Premsa hidràulica: el mecanisme de premsat hidràulic es compon d'estació hidràulica, cilindre d'oli, pistó, vareta de pistó i estació hidràulica connectada per vareta de pistó i placa de premsat, inclòs motor, bomba d'oli, vàlvula de descàrrega (pressió reguladora) vàlvula d'inversió, manòmetre , circuit d’oli i dipòsit d’oli. Quan es pressiona la pressió hidràulica mecànicament, l'estació hidràulica subministra oli d'alta pressió i la cavitat de l'element composta de cilindre i pistó d'oli està plena d'oli. Quan la pressió és més gran que la resistència a la fricció de la placa de premsat, la placa de premsat prem lentament la placa de filtre. Quan la força de premsat arriba al valor de pressió establert per la vàlvula de descàrrega (indicat pel punter del manòmetre), es prem la placa de filtre, el marc del filtre (tipus de marc de placa) o la placa de filtre (tipus de cambra encastada) i la vàlvula de descàrrega comença a prémer Quan descarregueu, talleu l'alimentació del motor i completeu l'acció de premsat. En tornar, la vàlvula d'inversió inverteix i l'oli a pressió entra a la cavitat de la vareta del cilindre d'oli. Quan la pressió de l'oli pot superar la resistència a la fricció de la placa de premsat, la placa de premsat comença a tornar. Quan el premsat hidràulic manté la pressió automàtica, la pressió de pressió es controla mitjançant el manòmetre de contacte elèctric. El punter límit superior i el límit inferior del manòmetre s’estableixen als valors requerits pel procés. Quan la força de premsat arriba al límit superior del manòmetre, l’alimentació es talla i la bomba d’oli deixa de subministrar energia. La força de premsat disminueix a causa de les fuites internes i externes del sistema d’oli. Quan el manòmetre arriba al punter de límit inferior, la font d’alimentació està connectada. Quan la pressió arriba al límit superior, es tanca la font d’alimentació i la bomba d’oli deixa de subministrar oli, per tal d’aconseguir l’efecte d’assegurar la força de pressió a la procés de filtrat de materials.

3. Estructura filtrant

L’estructura filtrant es compon de placa filtrant, marc del filtre, tela filtrant i estrenyiment de la membrana. Els dos costats de la placa filtrant estan coberts per un drap filtrant. Quan es necessita una compressió de la membrana, un grup de plaques filtrants es compon de placa de membrana i placa de cambra. Els dos costats de la placa base de la placa de membrana estan coberts amb diafragma de goma / PP, la cara exterior del diafragma està coberta amb un drap filtrant i la placa lateral és la placa de filtre ordinària. Les partícules sòlides queden atrapades a la cambra del filtre perquè la seva mida és superior al diàmetre del mitjà filtrant (tela filtrant) i el filtrat surt del forat de sortida sota la placa filtrant. Quan s’ha de premsar el pastís del filtre, a més de pressionar el diafragma, es pot introduir aire comprimit o vapor des del port de rentat i es pot utilitzar el flux d’aire per rentar la humitat del pastís del filtre, de manera que es redueixi el contingut d'humitat del pastís filtrant.

(1) Mode de filtració: la forma de sortida del filtrat és filtració de tipus obert i filtració de tipus tancat.

A. Filtració de flux obert: s’instal·la un broc d’aigua al forat inferior de sortida de cada placa filtrant i el filtrat surt directament del broc d’aigua.

B. Filtració de flux tancat: la part inferior de cada placa de filtre inclou un orifici de canal de sortida de líquid i els orificis de sortida de líquid de diverses plaques de filtre es connecten per formar un canal de sortida de líquid, que es descarrega mitjançant la canonada connectada amb la sortida de líquid. forat sota la placa d’empenta.

(2) Mètode de rentat: quan el pastís de filtre necessita rentar-se, de vegades necessita rentat unidireccional i bidireccional, mentre que necessita rentat unidireccional i rentat bidireccional.

A. El rentat unidireccional de flux obert és que el líquid de rentat entra successivament des del forat d’entrada del líquid de rentat de la placa d’empenta, passa pel drap filtrant, després passa pel pastís del filtre i surt de la placa filtrant no perforada. En aquest moment, el filtre de sortida de líquid de la placa perforada es troba en estat tancat i el filtre de sortida de líquid de la placa no perforada està en estat obert.

B. El rentat bidireccional de flux obert és que el líquid de rentat es renta dues vegades successivament des dels forats d’entrada del líquid de rentat a banda i banda per sobre de la placa d’empenta, és a dir, que el líquid de rentat es renta per un costat primer i després per l’altre . La sortida del líquid de rentat és diagonal amb l’entrada, de manera que també s’anomena rentat creuat de dues vies.

C. El flux unidireccional de polièster de corrent inferior és que el líquid de rentat entra successivament a la placa perforada des del forat d’entrada del líquid de rentat de la placa d’empenta, passa a través del drap filtrant, després passa pel pastís del filtre i surt del placa filtrant perforada.

D. El rentat bidireccional sota corrent és que el líquid de rentat es renta dues vegades successivament des dels dos orificis d’entrada del líquid de rentat a banda i banda per sobre de la placa d’aturada, és a dir, el líquid de rentat es renta per un costat primer i després per l’altre costat . La sortida del líquid de rentat és diagonal, per la qual cosa també s’anomena rentat creuat de doble sentit.

(3) Tela filtrant: la tela filtrant és una mena de mitjà filtrant principal. La selecció i l’ús de teles filtrants juguen un paper decisiu en l’efecte de filtració. En seleccionar, s’ha de seleccionar el material de tela filtrant i la mida de porus adequats segons el valor del pH del material filtrant, la mida de les partícules sòlides i altres factors, de manera que es garanteixi un baix cost de filtració i una alta eficiència de filtració. Quan s’utilitza, el drap filtrant ha de ser suau sense descomptes i s’ha de desbloquejar la mida dels porus.

Amb el desenvolupament de la indústria moderna, els recursos minerals s’esgoten dia a dia i el mineral extret s’ha enfrontat a la situació de “pobra, fina i diversa”. Per tant, la gent ha de triturar el mineral més fi i separar els materials "fins, fang i argila" dels sòlids-líquids. Avui en dia, a més dels alts requisits d’estalvi energètic i protecció del medi ambient, les empreses presenten requisits més elevats i més amplis de tecnologia i equips de separació sòlids-líquids. Amb l'objectiu de satisfer les necessitats socials de processament de minerals, metal·lúrgia, petroli, carbó, indústria química, alimentació, protecció del medi ambient i altres indústries, s'ha promogut l'aplicació de tecnologia i equips de separació sòlids-líquids, i l'amplitud i profunditat del seu camp d'aplicació és encara en expansió.